Đang truy cập: 1
Trong ngày: 215
Trong tháng: 803
Tổng truy cập: 24112
Việc thi công khe co giãn đúng kỹ thuật không chỉ giúp công trình bền vững hơn mà còn tránh được hàng loạt hệ lụy về sau. Tuy nhiên, không ít người vẫn đánh giá thấp tầm quan trọng của công đoạn này, dẫn đến việc lựa chọn sai vật liệu chống thấm hoặc sử dụng không đúng cách. Đặc biệt, với những dòng keo chuyên dụng như sikaflex 140, hiểu đúng tác dụng và rủi ro là điều bắt buộc để thi công hiệu quả, an toàn và tiết kiệm chi phí.
→ Hiểu được cả lợi ích và rủi ro giúp bạn ra quyết định đúng: nên dùng đúng loại vật liệu như sikaflex 140 và thi công chuẩn kỹ thuật để đạt hiệu quả cao nhất.
Nhiều người nghĩ rằng chỉ cần có keo là có thể bắt đầu thi công, nhưng thực tế, việc chuẩn bị kỹ lưỡng từ vật tư, dụng cụ cho đến điều kiện môi trường mới đảm bảo độ bám dính và đàn hồi tối ưu của sikaflex 140. Dưới đây là danh sách cần thiết cho một quy trình chuẩn.
→ Việc chuẩn bị đầy đủ và đúng tiêu chuẩn không chỉ giúp keo sikaflex 140 phát huy tối đa hiệu quả mà còn tăng độ bền kết cấu, tiết kiệm chi phí bảo trì lâu dài.
Không ít người thợ dù có kinh nghiệm vẫn mắc lỗi khi sử dụng sikaflex 140 vì bỏ qua quy trình thi công chuẩn. Để đạt hiệu quả tối ưu, dưới đây là hướng dẫn thi công keo theo đúng kỹ thuật nhà sản xuất khuyến nghị. Mỗi bước được trình bày rõ ràng để bạn dễ dàng áp dụng tại công trường hoặc công trình dân dụng.
Trước khi thi công, khe co giãn cần được làm sạch hoàn toàn khỏi bụi, dầu mỡ và tạp chất. Dùng máy thổi bụi, chổi hoặc khí nén để làm sạch khe. Nếu bề mặt còn ẩm, hãy để khô hoặc sử dụng đèn sấy nhẹ. Không thi công lên bề mặt ướt vì keo sẽ không bám chắc, dễ bong tróc sau thời gian ngắn.
Dán băng keo giấy hai bên khe để giới hạn đường keo và giúp mạch keo thẳng, thẩm mỹ hơn. Khoảng cách dán băng tùy thuộc vào chiều rộng khe cần trám, nhưng cần đảm bảo băng không dính vào vùng cần bám dính của keo.
Với khe sâu trên 10mm, nên lót lớp xốp đệm đáy (Backer Rod) để hạn chế độ sâu trám keo, tiết kiệm vật liệu và giúp keo chỉ bám hai mặt, không bám đáy – điều kiện bắt buộc để khe co giãn đúng chức năng đàn hồi. Chọn đệm có đường kính lớn hơn khe từ 25–30% để đảm bảo độ nén khi lắp vào.
Cắt chéo đầu tuýp sikaflex 140 theo kích thước khe. Sau đó gắn tuýp vào súng bơm và kiểm tra độ chảy keo. Nếu dùng súng khí nén, điều chỉnh áp lực phù hợp để tránh keo trào mạnh gây lãng phí.
Đặt đầu súng vào đáy khe, bơm keo sikaflex 140 từ dưới lên theo một đường liền mạch, tránh để keo gián đoạn hoặc có bọt khí. Thi công liên tục, không ngắt quãng để mạch keo được đồng đều và bám chắc.
Ngay sau khi bơm keo, dùng dao miết chuyên dụng hoặc que gỗ nhúng nước xà phòng để vuốt bề mặt keo tạo độ cong nhẹ và làm phẳng đường keo. Thao tác này giúp loại bỏ bọt khí và tăng độ bám dính của keo lên thành khe.
Sau khi miết keo, chờ 3–5 phút rồi gỡ bỏ băng keo hai bên một cách nhẹ nhàng. Dùng khăn sạch lau keo thừa nếu có. Tránh để keo dây ra các khu vực không thi công vì rất khó vệ sinh sau khi khô.
Không được tiếp xúc bề mặt trám khe trong ít nhất 12–24 giờ (tùy điều kiện nhiệt độ và độ ẩm). Tránh mưa hoặc nước đọng trên khe trong thời gian keo đang khô. sikaflex 140 thường khô bề mặt sau 1 giờ và đạt độ bám dính tối đa sau 7 ngày.
→ Thực hiện đúng quy trình này không chỉ giúp sikaflex 140 phát huy tối đa tính năng đàn hồi mà còn duy trì độ bền lâu dài trong mọi điều kiện thời tiết.